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     A機床的制造
     在曲軸的制造方面應該有以下改進：用轉動代替研磨；曲軸特殊的刀具；度身訂造的夾緊裝置；模塊化車削中心。在連接件的制造方面，機床設計建立了許多獨立的可互換組件，采用模塊化的生產，可以根據不同的生產任務更換不同的組件以滿足不同的生產要求，其可定制化的設計為機床買家提供了便利。 機床連接件的模塊化設計可以讓用戶根據具體的生產任務來定制自己的生產設備，這樣更加有利于大規模的部署、降低生產成本。 
     B提高機床的可用性，可以增強機床的診斷、預測的能力，比如可靠的預測在特定的工作環境下預測機器將要出現的故障。 
     第一階段：恒定工作行為；第二階段：可驗證漸進磨損；第三階段：逐步增加高磨損前的機器。 　 
     在具體的生產過程中，廠家提供的服務也是提高生產效率重要的方面，比如改善用戶整體的設備效率、開發和維護機床的智能活動的實施、提供適合客戶的技術服務。 具體的服務包括以下方面：改進服務理念、服務熱線、數據傳輸、會議連接、遠程控制、遠程診斷、遠程服務、客戶服務培訓、可用性、響應時間協議、保養和維護合同、調用和響應的準備、面向客戶的現場服務以及預防性維護。 
     C整體設備效率 
     要提高設備的生產效率，減少加工周期，可以通過以下3個方面：初級加工時間更快；二次加工的時間更快；改進服務理念。提高設備的可用性可以通過以下兩個方面：診斷及預后的組件；改進服務理念。 可以通過改進機器、工具技術來減少初級加工時間，可以在以下方面進行改進：高速銑削；涂層刀具；高性能主軸；新機的概念(即雙主軸直接線性驅動器)。 通過盡量減少工件和改變的工具、重新定位以及工件和刀具處理系統的處理時間來減少二次加工時間，可以在以下方面進行改進：夾緊裝置的改進；集成工具雜志；綜合工件處理。
     D機床的可持續性 
     機床的可持續性是未來機床發展的重要方面，可以通過改進組合機床概念重新定義可持續性，最好通過改善能源效率。機床的可持續性可以在以下具體的方面實施：在加工過程中采用更加先進環保節能的加工方法(如：干式加工)；在刀具的維護和保養上采用新技術(如涂層刀具)；主軸(如能源回收，局部能量存儲)；機器(如機器休眠)。 
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